Altzairu herdoilgaitzezko alanbre sare da gaur egun merkatuan dagoen alanbre sare ohikoena, erabiliena eta handiena. Normalean altzairu herdoilgaitzezko sare deritzona batez ere altzairu herdoilgaitzezko ehundutako sareei dagokie.
Lehenik eta behin, uler dezagun altzairu herdoilgaitzean dauden hainbat elementu nagusik altzairu herdoilgaitzaren errendimenduan duten eragina:
1. Kromo (Cr) da altzairu herdoilgaitzen korrosioaren erresistentzia zehazten duen faktore nagusia. Metalen korrosioa korrosio kimikoan eta korrosio ez kimikoan banatzen da. Tenperatura altuetan, metalak zuzenean aireko oxigenoarekin erreakzionatzen du oxidoak (herdoila) eratuz, hau da, korrosio kimikoa; giro tenperaturan, korrosio hori korrosio ez-kimikoa da. Kromoa oso erraza da pasibazio film trinkoa osatzea ingurune oxidatzailean. Pasibazio film hau egonkorra eta osoa da, eta oinarrizko metalarekin ondo lotuta dago, oinarria eta euskarria guztiz bereiziz, eta horrela, aleazioaren korrosio erresistentzia hobetzen da. % 11 da altzairu herdoilgaitzezko kromoaren muga txikiena. % 11 baino gutxiago kromo duten altzairuei, oro har, ez zaie altzairu herdoilgaitza deitzen.
2. Nikela (Ni) korrosioaren aurkako material bikaina da eta altzairuan austenita eratzen duen elementu nagusia. Altzairu herdoilgaitzari nikela gehitu ondoren, egitura nabarmen aldatzen da. Altzairu herdoilgaitzezko nikelaren edukia handitzen den neurrian, austenita handitu egingo da eta altzairu herdoilgaitzaren korrosioaren erresistentzia, tenperatura altuko erresistentzia eta lan egiteko modua handituko dira, horrela altzairuaren hotz-laneko prozesua hobetuz. Hori dela eta, nikel eduki altuagoa duten altzairu herdoilgaitza egokiagoa da hari finak eta mikro hariak marrazteko.
3. Molibdenoak (Mo) altzairu herdoilgaitzen korrosioaren erresistentzia hobe dezake. Altzairu herdoilgaitzari molibdeno gehitzeak altzairu herdoilgaitzaren gainazala pasibatu dezake, horrela altzairu herdoilgaitzekiko korrosio-erresistentzia hobetuz. Molibdenoak ezin du prezipitaziorik sortu altzairu herdoilgaitzean molibdeno hauspeatzeko, horrela altzairu herdoilgaitzearen trakzio-indarra hobetuz.
4. Karbonoa (C) "0" irudikatzen da altzairu herdoilgaitzezko materialean. "0" batek karbono edukia% 0,09 baino txikiagoa edo berdina dela esan nahi du; "00" karbono edukia% 0,03 baino txikiagoa edo berdina dela esan nahi du. Karbono-edukia handitzeak altzairu herdoilgaitzen korrosio-erresistentzia murriztuko du, baina altzairu herdoilgaitzen gogortasuna areagotu dezake.
Altzairu herdoilgaitzezko mota ugari dago, besteak beste, austenita, ferrita, martensita eta duplex altzairu herdoilgaitza. Austenitak errendimendu integral onena, magnetikoa ez denez eta gogortasun eta plastizitate handia duenez, alanbre sareen prozesamendurako erabiltzen da. Altzairu herdoilgaitz austenitikoa da altzairu herdoilgaitzezko haririk onena. Altzairu herdoilgaitz austenitikoak 302 (1Cr8Ni9), 304 (0Cr18Ni9), 304L (00Cr19Ni10), 316 (0Cr17Ni12Mo2), 316L (00Cr17Ni14Mo2), 321 (0Cr18Ni9Ti) eta beste marka batzuk ditu. Kromoaren (Cr), nikelaren (Ni) eta molibdenoaren (Mo) edukia ikusita, 304 eta 304L alanbrek errendimendu orokor ona eta korrosioaren aurkako erresistentzia dute, eta gaur egun altzairu herdoilgaitzezko sare kopuru handiena duen haria da; 316 eta 316L-k nikel handia dute, eta molibdenoa dute, hari finak marrazteko egokia da, eta korrosio-erresistentzia ona eta tenperatura altuko erresistentzia ditu. Sare handiko ale trinkozko sarea ez da hura baino.
Gainera, alanbre sareen fabrikatzaileari gogorarazi behar diegu altzairu herdoilgaitzezko hariak denbora eragina duela. Denbora batez giro tenperaturan jarri ondoren, prozesatzeko deformazio tentsioa murrizten da, beraz, denbora tarte baten ondoren altzairu herdoilgaitzezko haria hobea da ehundutako sare gisa erabiltzea.
Altzairu herdoilgaitzezko sareak erresistentzia azidoaren, alkalinen erresistentziaren, tenperatura altuen erresistentziaren, trakzioaren erresistentziaren eta urraduraren erresistentziaren ezaugarriak dituenez, bereziki egokia da intsektuen baheketarako eta iragazki sareetarako ingurune baldintza azido eta alkalinoetan. Adibidez, petrolioaren industria lokatzezko pantaila gisa erabiltzen da, zuntz kimikoen industria pantaila-iragazki gisa erabiltzen da, galvanoturismoaren industria desugertze-pantaila gisa eta metalurgia, kautxua, aeroespaziala, militarra, medikuntza, elikagaiak eta beste industria batzuk gasaren eta likidoen iragazketarako eta bestelako euskarriak bereizteko erabiltzen dira.
Mezuaren ordua: 2121-2023